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制衣厂锅炉爆炸致9死35伤或增加!什么原因?如何预防?

来源:海克信息——最专业的锅炉垂直行业平台!  |  2020-12-03    浏览972次



孟加拉国首都达卡郊外一家制衣厂日前发生锅炉爆炸并引发火灾。根据官方公布的消息,厂区部分建筑被烧毁,至少9人遇难、35人受伤。


目前锅炉爆炸事故原因尚不清楚。



锅炉是承受高温、高压,还要承受介质侵蚀和飞灰磨损的具有爆炸危险的特殊设备。锅护在运行过程中, 如果发生爆炸, 就会造成巨大损失的灾难性事故。


回顾今年总体发生过的锅炉爆炸事故:


2017年6月12日上午7时40分,陕西吴起县发生一起锅炉爆炸事故,锅炉所在的小山坡被夷为平地,附近一幼儿园的师生受到惊吓后紧急疏散,但所幸未造成人员伤亡。


2017年6月15日晚 22 时许,地处贵州独山县百泉镇境内的一建材厂发生一起锅炉爆炸事故。据当地官方对外公布的数据结果显示:爆炸事故致2死3伤。


2017年2月17日早晨7时左右,淮安盱眙县工业园区内一家企业内,发生锅炉爆炸,该事故造成一名作业工人重伤,经医院抢救无效死亡。


锅护爆炸属于物理性爆炸,在爆炸过程中,不发生任何化学反应。


锅炉为什么会爆炸呢?有什么危害呢?


锅炉在运行过程中,由于受压元件的某些部位超过规定承压时,薄弱处就会突然发生破裂,储存在锅内的饱和水蒸汽就立刻从破口处冲出来,瞬时间锅内压力降至等于外界大气压力。


此时,由于冲势猛烈,使锅内一部分饱和水剧烈汽化、膨胀,锅内少部分饱和汽也随之剧热膨胀,造成压力再次升高,破口进一步扩大。


由于饱和水和饱和汽在十分之一至二十之一秒的时间内迅速膨胀完成,就像火药爆炸时气体急剧膨胀一样,成强大的冲击波,具有极大的破坏力。


锅炉爆炸时,由于从破口处冲出的汽、水有很高的速度,当与空气或进面接触后,便会产生巨式的反作用力,使锅炉腾空而起或者朝反作用力的方向运动、翻滚。


立式锅炉爆炸部位多在锅壳与炉胆下脚圈焊接处,爆炸时,汽、水向下喷射,从而推动锅炉向上腾空而飞。


卧式锅炉爆炸部位多在封头或管板与锅筒连接的焊缝处以及锅筒接触火烙的部位,爆炸时,汽、水向前后或向下喷射,可使锅炉平行飞出,也可使锅炉原地翻滚。


锅炉爆炸时所释放出的能量只有少部分消耗在撕裂锅炉钢板,除将部分碎片以及与锅炉连接的汽水管道、阀门和本体抛离原地外,其余大部分能量在空气中传播产生巨大的冲击波,致使周围大量设备、建筑物遭到严重破坏,并造成人员伤亡。


锅炉爆炸的原因有哪些呢?


1、超压破裂。锅炉运行压力超过最高许可工作压力,使元件应力超过材料的极限应力。超压工况常因安全泄放装置失灵、压力表失准、超压报警装置失灵,严重缺水事故处理不当而引起。


2、过热失效。钢板过热烧坏,强度降低而致元件破坏。通常因锅炉缺水干烧。结垢太厚,锅水中有油脂或锅筒内掉人石棉橡胶扳等异物等原因引起。


3、腐蚀失效。因苛性脆化使元件强度降低。


4、裂纹和起槽。元件受交变应力作用,产生疲劳裂纹,又由腐蚀综合作用,开成槽状减薄。


5、水击破坏。因操作不当引起汽水系统水锤冲击,使受压元件受到强大的附加应力作用而失效。


6、修理、改造不合理。造成锅炉爆炸的隐患。


7、先天性缺陷。设计失误,结构受力、热补偿、水循环、用材、强度计算、安全设施等方面严重错误。制造失误,用错材料、不按图施工、焊接质量低劣、热处理、水压试验等工艺规范错误等引起。


哪些措施可以预防锅炉爆炸呢?

1、防止超压措施:合理设置、定期调校、正确维护安全阔、压力表、水位表;


2、防止过热措施:合理设置、监视、维修、冲洗水位表,防止缺水,防止结垢和异物、油脂进入锅筒;


3、防止腐蚀措施:水质指标应符合国家有关技术法规和标准,加强维修保养;


4、防止槽裂:不骤冷骤热,减少交变应力,检查易起槽部位,及时修理;


5、防止水击:注意汽水系统的疏水,保持水位稳定。无水位异常情况;


6、加强设计审查、制造监检和修理、改造的审批工作,铲除事故隐患。


文章来源:中国安全生产报社 新媒体中心