材料：工厂材料管控不严，材料乱堆乱放，容易导致混用等问题，后果不堪设想；

    焊材：焊材需要恒温恒湿保存，以及使用前需要加热烘干，现场需要使用焊条保温桶存放焊材直接使用会极易造成焊接强度不够，内部气孔，夹渣等质量问题

    组对：工艺的错边量超过国家规定标准，影响锅炉的使用质量和安全；

    焊接：锅炉焊接工人技术水平参差不齐且焊接设备有好有坏，只有可靠的焊接设备加上高技术的焊接工人，才能保证焊接质量，比如埋弧焊接设备进行管板自动焊接、一次焊接双面氩弧成型等工艺以及拥有焊接证书的工人，都大大提高了焊接质量，但是某些常压锅炉产品在制造过程中不注重这些细节。

    削切 ：管端的长短不一，会导致：增加烟气的回程阻力，增大炉膛背压；钢管应力得不到快速释放，热胀冷缩不均匀，容易撕裂管板和焊缝开裂。

    胀接：是为了保证管板和烟管连接处通过膨胀紧密贴合，从而保护内部焊缝不受炉水的腐蚀；

    探伤：蒸汽锅炉，导热油锅炉，承压热水锅炉，国家对焊接部位有强制检测规定，无制造资质工厂不具备探伤人员和场地，不能保证锅炉的焊接的可靠性！

    X射线探伤、磁粉探伤有效的防止焊接内部存在气孔和夹渣，保证锅炉的质量；

    违法制造：《锅炉安全技术监察规程》规定锅炉设计正常水位水容积小于30升不在规程监管范围内，很多小型制造企业，猛打擦边球，打着免检的旗帜，实际水容积远远大于30升，非法制造特种设备，对人们的生命及财产安全留下严重隐患，特别是导热油锅炉不存在常压规格。

    Ø 安装过程不规范：安装施工单位水平参差不齐，很多是借用相关资质的非正规安装队伍，锅炉属于特种设备，其安装质量直接影响用户的使用效果和安全性！

    Ø 研发设计滞后：优质的产品来源在于产品的不断研发与改进，在研发上必然会付出巨大成本，而有些企业研发设计滞后，制造生产图纸都是多年以前的图样，图纸过于老化，节能、环保，控制系统太过陈旧。

    Ø 质保体系人员不健全：对于一些制造企业“ISO国际质量认证”证书所要求的总工程师、质保工程师、探伤工程师、材料检验员等职责落实不到位，生产过程疏于管理，生产质量得不到保障。