在较高性能系列锅炉中，经过不断试验和历史检验的三回程锅炉系统占据绝对优势。早在50年代，公司成功实现了开发具有突出优点的高性能蒸汽锅炉的时代夙愿，并率先成功地投入了应用。UNIVERSAL系列锅炉的设计是完美的，适用于产生1，250-28，000kg/h输出量的饱和蒸汽或过热蒸汽。在生产中和出厂前，所有容量与压力等级的锅炉根据CE压力容器规范进行EC测试。

炉胆及烟管群的尺寸、水容积和蒸汽空间均已从热力学的角度进行了科学优化，以便达到完美的性能适应性。辐射和对流加热表面一致作用，形成迅速的水循环并使蒸汽泡加速移向蒸汽区。平稳通畅的热交换确保了通过燃料产生的热迅速地转变成蒸汽，但不会对锅炉材料产生应力作用。

优化的动力特性和更多的节余潜在热能利用，使该系列锅炉提供了额外增加的蒸汽输出量。无级调节输出控制；调整连续给水；控制燃烧器风机转速；控制氧气的含量；电子控制燃料/空气混合状况。

效果：
具有可满足不稳定蒸汽需求的适应性能；坚实、可靠、使用寿命长；节能、低散热损失；具有稳定高压；蒸汽质量高，确保满足用户要求；在峰值负载与低载荷条件下均能保持稳定，适应波动负载； 适用于各种燃烧器系统，包括降低NOx(氮氧化物)； 水循环稳定，热交换迅速； 易于操作和维护；过热蒸汽产生于过热器模块，适合于干式起动； 过热器能保证恒定的过热蒸汽温度及过热度； 过热器在很宽的负荷范围内可控制稳定的过热蒸汽的温度； 具有最大工作效率和安全性。



适用范围：
适用于需要热量和蒸汽的工业和服务业的各个机构，包括食品、饮料、纺织、建材、化工、陶瓷及造纸等行业。适用于加工，生产和供暖。



设计：
公司早在1952年就获得了三回程专利。该专利技术是使得其产品出众的基础。直至今日，该系列产品仍是同类产品无法超越的。该锅炉的火管（第一回程）与两组烟管群（第二与第三回程）以及湿背式后回烟室采用合理布局内置于锅炉炉体。其偏心布置的炉胆，以及水平的后部回烟室高温烟气回转与垂直的前烟箱烟气回转独特设计，保证了最大的辐射与对流换热面积，最大的蒸汽空间和最小的外形尺寸。锅炉的前后弹性管板同大型前后贯穿的炉胆固定，并与锅壳扳边对接，通过数个大角板加强以获得均匀的载荷分配。


过热蒸汽由过热器组件产生。按所需的过热温度设计尺寸，过热器可以方便地设置于前回烟室上。通过调节烟气旁通，在较大的负荷范围内保持过热蒸汽温度的恒定。通过开启旋转式前烟箱门，可方便简易地维护检查烟管部分。

覆盖整个锅炉炉体部分及过热器部分的优质矿物棉绝热材料，可将热辐射损失降到最小程度。坚固的底座可减小地面压力强度。